INTERPOD

PODNA PODLOGA

Podna podloga – cementna košuljica Podna podloga, ravnjajući sloj ili cementna košuljica, nalazi se ispod podne obloge. Ona nosi celokupno opterećenje koje deluje na podnu oblogu. Neophodno je da bude dovoljno čvrsta i da ne menja predviđenu debljinu. Estetski izgled podne podloge zavisi od toga koliko je ravna, da li ima udubljenja ili ispupčenja. Prema načinu izrade podne podloge mogu biti izgrađene suvim ili mokim postupkom. Suvim postupkom pologa se postavllja slobodno ili se pričvršćuju za noseću konstrukciju. Ovdje spadaju suvi estrisi, drvene podkonstrukcije, itd. Mokrim postupkom dobijaju se monolitne pologe koje se izlivaju na licu mjesta. Razlikuju se prema načinu izrade i vrsti materijala. Prema načinu izrade razlikuju se: vezani estrih (nanosi se direktno na noseću konstrukciju), estrih na sloju koji ga razdvaja od noseće konstrukcije i plivajući estrih (nanosi se na prethodno pripremljene slojeve za termičku i zvučnu izolaciju).

OPSIRNIJE

DODATNI SLOJ

Dodatni slojevi U dodatne slojeve podnih konstrukcija ubrajaju se slojevi za: toplotnu izolaciju, zvučnu izolaciju, hidroizolaciju i slojevi za zaštitu od kondezovanja vodene pare. Termoizolacioni slojevi postavljaju se u podne konstrukcije izložene hlanoći ili toploti. Za termoizolacione slojeve upotrebljavaju se sintetički materijali (stiropor, stirodur, poliuretan, itd.) i organski materijali (pluta, vuna, slama, itd.). Zvučnoizolacioni slojevi se postavljaju ispod podne podloge i odabrani materijal zavisi od traženih zvučno izolacionih karakteristika. Hidroizolaconi slojevi u podnoj konstrukciji služe za zaštitu termoizolacionih i zvučnoizolacionih slojeva od vlage. Za ovaj sloj se upotrebljavaju izolacione trake ili premazi. Sloj za zaštitu od kondenzovanja vodene pare sprječava prodor vodene pare u termozvučni izolacioni sloj. Za ovaj sloj se upotrebljavaju plastične i aluminijumske folije.

OPSIRNIJE

Samonivelisuci sloj-Olmo masa

Olmo masa za podove je samorazlivajući materijal koji se koristi za nivelaciju podloga pre postavljanja završnih slojeva kao što su parket, laminat, pločice ili tepisi. Ova masa pruža ravnu, glatku i čvrstu osnovu za završne podne obloge, čime obezbeđuje dugotrajnost i estetski kvalitet završne obrade. Sastav olmo mase za podove Olmo mase za podove su izrađene od pažljivo izbalansiranih komponenti koje omogućavaju lako nanošenje, brzo sušenje i odlične tehničke karakteristike. Glavni sastojci uključuju: Cementni ili gipsani vezivni materijali – Cementni vezivi pružaju snagu i otpornost na vlagu, što ih čini idealnim za prostore poput kupatila i kuhinja. Gipsani vezivi, s druge strane, omogućavaju finu završnu obradu, ali su pogodni samo za suve prostore. Polimeri – Polimerni aditivi poboljšavaju fleksibilnost mase i sprečavaju stvaranje pukotina nakon sušenja, omogućavajući prilagođavanje različitim tipovima podloga. Punioce – Kvarcni pesak ili kalcijum-karbonat dodaju potrebnu gustinu masi, omogućavajući ravnomerno razlivanje bez segregacije materijala. Aditive – Uključuju sredstva za ubrzavanje sušenja, regulaciju viskoznosti i povećanje otpornosti na habanje. Svaka komponenta je pažljivo odabrana kako bi obezbedila dugotrajne performanse i olakšala rad majstorima.

OPSIRNIJE

Namena cementne košuljice

Cementna košuljica je ključni deo u pripremi podloga za različite vrste podnih obloga, kao što su pločice, parket, laminat, tepih ili vinil. Ovaj sloj betonske podloge ima ulogu nivelisanja, ojačavanja i izolacije, čime se osigurava dugovečnost i stabilnost završnog poda.
U nastavku teksta, detaljno ćemo opisati namenu cementne košuljice, potrebne materijale, recepturu za njenu izradu, kao i sam postupak ugradnje.
Nivelisanje podne površine i postizanje ravnomerne podloge pre ugradnje završnih podnih obloga.Distribuciju opterećenja kako bi pod mogao izdržati mehanička opterećenja od nameštaja, saobraćaja, i drugih faktora.Poboljšanje termičke i zvučne izolacije, naročito ako se koristi u kombinaciji sa odgovarajućim izolacionim materijalima.Postavljanje sistema podnog grejanja, jer cementna košuljica efikasno prenosi i zadržava toplotu.

Materijali potrebni za izradu cementne košuljice

Za izradu cementne košuljice potrebni su sledeći materijali:
Receptura za izradu cementne košuljice
Standardna receptura za izradu cementne košuljice se sastoji od sledećih proporcija:
1 deo cementa (po zapremini)3 do 4 dela peska (zavisno od granulacije peska i namene)0,4 do 0,5 delova vode (odnos vode i cementa – W/C odnos)
Ovaj odnos omogućava da cementna košuljica ima dovoljno čvrstoće, ali i da bude lako obradiva tokom postavljanja. Ako se koriste aditivi, oni se dodaju u skladu sa uputstvima proizvođača, ali je važno da se u tom slučaju prilagodi količina vode kako ne bi došlo do prekomernog zasićenja smeše.

Priprema podloge

Pre postavljanja cementne košuljice, podloga mora biti dobro pripremljena. To podrazumeva uklanjanje svih nečistoća, prašine i masnoća, a po potrebi se može naneti premaz za vezivanje (prajmer) kako bi se poboljšalo prijanjanje košuljice na podlogu. Ako se postavlja na termoizolaciju ili hidroizolaciju, treba osigurati da su ovi slojevi pravilno postavljeni i zaptiveni.

Postavljanje armaturne mreže

Kod debljih košuljica (obično iznad 4-5 cm) ili onih koje će biti izložene velikim opterećenjima, preporučuje se postavljanje armaturne mreže (najčešće od žice fi 4-6 mm). Armaturna mreža se postavlja u sredinu košuljice kako bi se sprečilo pucanje i osiguralo ravnomerno preuzimanje opterećenja.

Izrada smeše

Smeša cementa, peska,vode i aditiva se priprema u masini za mesanje cemntne kosuljice koja je pod velikim pritiskom jer je veoma je važno da bude homogena i bez grudvica. Ukoliko se koriste aditivi, oni se dodaju prema uputstvima proizvođača a najcesce ravnomerno u suv materijal da bi se sto bolje rasporedili u gotovoj smesi

Nanošenje smeše

Gotova smesa se ravnomerno rasporedi po podlozi pomoću opreme koja je specijalno namenjena za planiranje materijala koje crevom iz pumpe stize na vec pripremljenu povrsinu. Preko postavljenih nivelacionih markera (vodilica) se poravnava pomoću aluminijumskih letvi ili robotom, kako bi se postigla željena ravnina. Debljina cementne košuljice obično se kreće od 4 do 6 cm, u zavisnosti od namene i opterećenja.

Završna obrada

Posle nivelisanja, površina cementne košuljice se može dodatno zagladiti specijalnim alatom (gletericom) kako bi se postigla glatka završna površina, spremna za završnu obradu. Takođe, u nekim slučajevima, može se dodati kvarcni pesak ili poseban fini sloj za poboljšanje površinskih svojstava. Ugradnja dilatacija – Za veće površine preporučuje se postavljanje dilatacionih spojeva kako bi se omogućilo širenje i skupljanje materijala usled temperaturnih promena.

Održavanje i sušenje

Cementna košuljica zahteva pravilno održavanje tokom sušenja. To podrazumeva vlaženje košuljice u prva 3 do 7 dana kako bi se izbeglo prebrzo sušenje i pucanje. Puna čvrstoća cementne košuljice se postiže nakon 28 dana, mada hodanje i lagana opterećenja mogu biti dozvoljena već posle 7 dana. Cementna košuljica je nezamenljiv deo u pripremi podloga za završne podne obloge. Njena pravilna izrada, od izbora materijala, kroz recepturu i ugradnju, garantuje dugotrajnost i funkcionalnost poda. Pridržavanje pravilnih tehnika i postupaka, kao i adekvatna zaštita tokom sušenja, ključni su za postizanje optimalnih rezultata.

Povrsine do 100 m2

Дин. 600

Iskazana cena je bez materijala
Cena sa materijalom je uvecana za cenu materijala po vazecem cenovniku
U slucaju da visina kosuljice prelazi 5 cm cena se uvecava za 60 din/m2 za svaki cm visine

PORUCITE

Povrsine od 100-300 m2

POVRSINE PREKO 300 M2

Дин. 500

Iskazana cena je bez materijala
Cena sa materijalom je uvecana za cenu materijala po vazecem cenovniku
U slucaju da visina kosuljice prelazi 6 cm cena se uvecava za 60 din/m2 za svaki cm visine

PORUCITE