Podna podloga – cementna košuljica Podna podloga, ravnjajući sloj ili cementna košuljica, nalazi se ispod podne obloge. Ona nosi celokupno opterećenje koje deluje na podnu oblogu. Neophodno je da bude dovoljno čvrsta i da ne menja predviđenu debljinu. Estetski izgled podne podloge zavisi od toga koliko je ravna, da li ima udubljenja ili ispupčenja. Prema načinu izrade podne podloge mogu biti izgrađene suvim ili mokim postupkom. Suvim postupkom pologa se postavllja slobodno ili se pričvršćuju za noseću konstrukciju. Ovdje spadaju suvi estrisi, drvene podkonstrukcije, itd. Mokrim postupkom dobijaju se monolitne pologe koje se izlivaju na licu mjesta. Razlikuju se prema načinu izrade i vrsti materijala. Prema načinu izrade razlikuju se: vezani estrih (nanosi se direktno na noseću konstrukciju), estrih na sloju koji ga razdvaja od noseće konstrukcije i plivajući estrih (nanosi se na prethodno pripremljene slojeve za termičku i zvučnu izolaciju).
ОПСИРНИЈЕДодатни слојеви У додатне слојеве подних конструкција убрајају се слојеви за: топлотну изолацију, звучну изолацију, хидроизолацију и слојеве за заштиту од кондезовања водене паре. Термоизолациони слојеви постављају се у подне конструкције изложене хланоћи или топлоти. За термоизолационе слојеве употребљавају се синтетички материјали (стиропор, стиродур, полиуретан, итд.) и органски материјали (плута, вуна, слама, итд.). Звучноизолациони слојеви се постављају испод подне подлоге и одабрани материјал зависи од тражених звучно изолационих карактеристика. Хидроизолациони слојеви у подној конструкцији служе за заштиту термоизолационих и звучноизолационих слојева од влаге. За овај слој се употребљавају изолационе траке или премази. Слој за заштиту од кондензовања водене паре отпора термо продора водене паре у звучни изолациони слој. За овај слој се употребљавају пластичне и алуминијумске фолије.
ОПСИРНИЈЕОлмо маса за подове је саморазливајући материјал који се користи за нивелацију подлога пре постављања завршних слојева као што су паркет, ламинат, плочице или теписи. Ова маса пружа равну, глатку и чврсту основу за завршне подне облоге, чиме се обезбеђује дуготрајност и естетски квалитет завршне обраде. Састав олмо масе за подове Олмо масе за подове су израђене од пажљиво избалансираних компоненти које омогућавају лако наношење, брзо сушење и одличне техничке карактеристике. Главни састојци укључују: Цементни или гипсани везивни материјали – Цементни везиви пружају снагу и отпорност на влагу, што их чини идеалним за просторе попут купатила и кухиње. Гипсани везиви, са друге стране, омогућавају фину завршну обраду, али су погодни само за све просторе. Полимери – Полимерни адитиви побољшавају флексибилност масе и спречавају стварање пукотина након сушења, омогућавајући прилагођавање различитим типовима подлога. Пуниоце – Кварчни песак или калцијум-карбонат додају потребну густину маси, омогућавајући равномерно разливање без сегрегације материјала. Адитиве – Укључују средства за убрзавање сушења, регулацију вискозности и повећање отпорности на хабање. Свака компонента је пажљиво одабрана како би обезбедила дуготрајне перформансе и олакшала рад мајсторима.
ОПСИРНИЈЕПре постављања цементне кошуљице, подлога мора бити добро припремљена. То подразумева уклањање свих нечистоћа, прашине и масноћа, а по потреби се може нанети премаз за везивање (прајмер) како би се побољшало пријањање кошуљице на подлогу. Ако се поставља на термоизолацију или хидроизолацију, треба обезбедити да су ови слојеви правилно постављени и заптивни.
Код дебљине кошуљице (обично изнад 4-5 цм) или оних које ће бити изложене великим оптерећењима, препоручујемо постављање арматурне мреже (најчешће од жице фи 4-6 мм). Арматурна мрежа се поставља у средину кошуљице како би се спречило пуцање и осигурало равномерно преузимање оптерећења.
Смеша цемента, песка,воде и адитива се припрема у масини за мешање цемнтне косуљице која је под великим притиском јер је веома важно да буде хомогена и без грудвица. Уколико се користе адитиви, они се додају према упутствима произвођача а најцесце равномерно у сув материјал да би се сто боље распоредили у готовој смеси
Готова смеса се равномерно распореди по подлози помоћу опреме која је специјално намењена за планирање материјала које цревом из пумпе стизе на већ припремљену површину. Преко постављених нивелационих маркера (водилица) се поравнава помоћу алуминијумских летви или роботом, како би се постигла жељена равнина. Дебљина цементне кошуљице обично се креће од 4 до 6 цм, у зависности од намене и оптерећења.
После нивелисања, површине цементне кошуљице се могу додатно загладити специјалним алатом (глетерицом) како би се постигла глатка завршна површина, спремна за завршну обраду. Такође, у неким случајевима, може се додати кварчни песак или посебан фини слој за побољшање површинских својстава. Уградња дилатације – За веће површине препоручује се постављање дилатационих спојева како би се омогућило ширење и скупљање материјала услед температурних промена.
Цементна кошуљица захтева правилно одржавање током сушења. То подразумева влажење кошуљице у прва 3 до 7 дана како би се избегло пребрзо сушење и пуцање. Пуна чврстоћа цементне кошуљице се постиже након 28 дана, мада ходање и лагана оптерећења могу бити дозвољена већ после 7 дана. Цементна кошуљица је незаменљив део у припреми подлога за завршне подне облоге. Њена правилна израда, од избора материјала, кроз рецептуру и уградњу, гарантује дуготрајност и функционалност пода. Придржавање правилних техника и поступака, као и адекватна заштита током сушења, кључно за постизање оптималних резултата.